減溫減壓裝置說(shuō)明書(shū)（用途…結構特點(diǎn)…主要性能指標…安裝使用說(shuō)明…調整、運行維護)
一、用途：
       ZH系列減溫減壓裝置用在電站和工業(yè)鍋爐及熱電廠(chǎng)等處,將輸送來(lái)的一次(新)蒸汽壓力p1、溫度t1進(jìn)行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力p2、溫度t2達到生產(chǎn)工藝所要求的數值。ZH系列減溫減壓裝置及其配置的熱控柜具有測量、執行控制的綜合功能，廣泛用于電站、石化、輕工、冶金等到工業(yè)部門(mén)及城市供熱、供暖系統。
二、結構特點(diǎn)：
       ZH系列減溫減壓裝置是我振輝公司吸取國內外減溫減壓的先進(jìn)技術(shù)和結構而開(kāi)發(fā)的新一代產(chǎn)品。它由減溫減壓閥、蒸汽管道、減溫水管道和熱力調節裝置等四部分組成。
       １、減溫減壓閥：高溫高壓蒸汽在一個(gè)閥體內部同時(shí)進(jìn)行減溫減壓，并實(shí)現蒸汽的自動(dòng)調節。其減壓件為多孔籠式結構，并有均流罩和節流孔板實(shí)現多級減壓，其減壓級數決定于蒸汽進(jìn)出口的壓差，每級壓力約降低一半左右，從而減少了節流件的磨損，降低了高速汽流產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音。
       其減溫于減壓后由配置在閥內的減溫器完成，減溫水通過(guò)減溫器內設置的機械霧化噴咀（圓柱形多孔噴咀）噴出，由高溫蒸汽節流后的高速汽流將減溫水充分霧化，使其迅速與高溫蒸汽混合并快速蒸發(fā)為低溫蒸汽，可避免管道內積水而造成水擊現象，達到了較好的減溫效果，這是與文氏管減溫器的不同之處。
       另外，噴咀上的射水孔數可隨蒸汽負荷即節流面積的變化而同步變化，從而確保了足夠的噴水速度，較之固定噴咀提高了不同蒸汽流量下的射水霧化效果，適用于更低的蒸汽負荷，提高了蒸汽流量的使用范圍。閥座均采用單閥座結構形式，比雙閥座減少了泄漏量（GB10868-98IV級以下）。減壓件上的節流孔嚴格按線(xiàn)性排列，當提升時(shí)可連續打開(kāi)（0-100%），可確保調節的準確性，精度高，調節性能好。
       該閥集減壓、減溫、消音三功能于閥體內一次完成，可避免溫差過(guò)大造成零件的過(guò)早損壞，以提高閥門(mén)的使用壽命。
       ２、蒸汽管道：由于減溫減壓閥的使用，取消了原減溫減壓裝置中單獨噴水減溫的混合管道，使整個(gè)裝置長(cháng)度縮短了約1/2，結構緊湊，占地面積少，減少了工程投資。管道上裝設安全閥，壓力表，溫度計等，以保證裝置的安全運行。
       ３、減溫水系統：由給水調節閥，止回閥，截止閥和給水管道等組成。給水調節的節流件為籠式套筒或多級節流件，能承受較高的壓差，可避免高壓介質(zhì)通過(guò)小間隙產(chǎn)生氣蝕，形成對閥座面和節流件的氣蝕破壞，并減少了泄漏量。節流孔按線(xiàn)性排列，同一口徑的調節閥有不同的Cv值可供選擇，可確保調節的精度和靈敏度。
       ４、熱力調節裝置：包括熱控柜和電動(dòng)執行器兩部分?？刂品绞礁鶕嗀浶枰肿钥兀娮诱{節儀表自動(dòng)控制）和遙控兩種，其自動(dòng)控制盤(pán)包括：溫度指示儀、壓力指示儀、記錄儀、調節器、報警器、操作開(kāi)關(guān)等。而減溫減壓閥和調節閥所配的電動(dòng)執行器又分直行程和角行程兩種可供訂貨時(shí)選擇。其蒸汽壓力籍一次儀表壓力變送器，將蒸汽壓力波動(dòng)變?yōu)?-20mA電流訊號，經(jīng)比例積分調節器把訊號傳遞給電動(dòng)執行單元帶動(dòng)減溫減壓閥達到調壓的目的。蒸汽溫度的調節由減溫減壓裝置電動(dòng)執行器帶動(dòng)給水調節閥調節噴水量，以達到減溫的目的。蒸汽溫度變化引起熱電偶的熱電勢改變，通過(guò)溫度變送器把溫度信號變?yōu)?-20mA信號，經(jīng)比例積分微分單元將轉換信號傳給電動(dòng)執行器進(jìn)行調溫，起細調作用。
三、主要性能指標：
       蒸汽流量 80 t/h 系統總長(cháng) 5600 mm
       入口蒸汽壓力 53 MPa 入口蒸汽溫度 485 ℃
       出口蒸汽壓力 0.785 Mpa 出口蒸汽溫度 200 ℃
       減穩水壓力 8.0 Mpa 減溫水溫度 104 ℃
四、安裝使用說(shuō)明
       １、減溫減壓閥與給水分配閥必須垂直安裝，使重心向下。周邊留有足夠空間，便于折裝檢修。介質(zhì)流向按閥體箭頭指示方向。與之相配的電動(dòng)執行機構在調試前先檢查各自的位置后，用手動(dòng)將閥門(mén)開(kāi)度從0位到100%開(kāi)度，再從100%降至到0位（關(guān)閉狀態(tài)）待各動(dòng)作無(wú)誤后，才進(jìn)人投運。
       ２、在減溫減壓閥的進(jìn)口應有一段直管誘導長(cháng)度，進(jìn)口直管段≥5DN且不小于２M，出口直管段應有順流向１－５％的斜坡度。
       ３、給水調節閥的安裝位置不應遠離減溫減壓閥，并略低于減溫減壓閥的進(jìn)水口。
       ４、閥門(mén)安裝完畢后，對裝置的管路系統要進(jìn)行清洗，徹底清除存在管內的各種雜物，如氧化皮、焊渣等。為防止清洗時(shí)雜質(zhì)對閥門(mén)內部造成損傷，必須采取保護措施，可采用保護閥座的插件或沖洗管道后再與閥接通的方法。
       ５、閥門(mén)密封填料為柔性石墨，受熱后膨脹性能良好，故在冷熱時(shí)不宜壓得過(guò)緊。在更換填料時(shí)，避免損傷閥桿表面。
       ６、蒸汽管道上的安全閥下面應裝設固定支架，減溫減壓閥和蒸汽管道末端分別裝設活動(dòng)支架。
       ７、蒸汽進(jìn)口管道的裝置最低處應裝設疏水器，蒸汽進(jìn)出口和本裝置連接時(shí)應裝設溫度補償器。
       ８、該減溫減壓裝置所需的支吊架、安全閥排汽管、疏水器、補償器、熱力調節裝置的安裝管線(xiàn)和測量元件、連接件等均由用戶(hù)自理，主要熱力調節裝置供貨，根據振輝公司訂貨合同協(xié)議規定。
五、調整、運行和維護
       減溫減壓裝置投運前應仔細檢查系統的所有閥門(mén)、法蘭連接和熱力調節系統裝置和儀表控制盤(pán)的線(xiàn)路。減溫減壓閥、給水調節閥和安全閥的所有的活動(dòng)零件應運轉靈活；電動(dòng)執行器上的位置指示應和減溫減壓閥、調節閥的實(shí)際開(kāi)度相一致。
       投運前，必須進(jìn)行分段沖管，沖管時(shí)減溫減壓閥關(guān)閉，安全閥壓死，給水調減溫減壓裝置3節閥關(guān)閉。待管道沖洗潔凈后，再分步投入試運行。先將一次蒸汽在低負荷參數下進(jìn)入減溫減壓裝置，進(jìn)行暖管。并先打開(kāi)減溫減壓閥到２０％開(kāi)度；安全閥用彈簧壓死，然后打開(kāi)給水調節閥檢查系統是否正常。
       檢查完畢后，以不超進(jìn)0.02-0.05MPa的蒸汽壓力下預熱整個(gè)裝置,時(shí)間為不少于30分鐘（允許用其他熱源預熱）預熱后，逐漸開(kāi)啟蒸汽入口閘閥,以每分鐘0.1-0.15MPa的升壓速度升壓,與此同時(shí)手動(dòng)操作伺服電機以帶動(dòng)減溫減壓閥和給水調節閥,使出口參數穩定地上升并保持在規定的范圍內。
當壓力升到50%的額定壓力時(shí)，再用手抬起安全閥手柄，檢查安全閥動(dòng)作靈敏性和密封性；到了規定的壓力（根椐受壓容器安全規程）進(jìn)行安全定鉈。
       在額定壓力下還應投入疏水器，關(guān)閉此系統的截止閥，當裝置的調整工作完畢，即可投入自動(dòng)控制。自控裝置的安裝校驗運作和維護應參照這些設備的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。本裝置應定期檢查和校驗,以消除檢修和運行中發(fā)現的缺陷，定期檢查安全閥啟閉靈活性，一般用手動(dòng)進(jìn)行（必須要小心地抬起手柄）。對磨損了的閥件和零件應及時(shí)修復，因過(guò)大的間隙是引起振動(dòng)、泄漏的原因之一。本裝置的許多閥件為小孔結構，長(cháng)時(shí)間運行或中間檢修時(shí)，應特別注意，使管道內或水箱內保持清潔。