全自動(dòng)一體化加藥裝置形式介紹和自動(dòng)控制裝置分析
加藥裝置概述：
　　　　在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續自動(dòng)地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應，以達到預期的工藝要求。為達到最佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調節控制加藥速度，因此我連云港振輝機械設備有限公司采用了先進(jìn)的自動(dòng)控制方式來(lái)控制加藥量。全自動(dòng)加藥裝置結構簡(jiǎn)單、安裝方便。一體化加藥裝置主要由計量箱(藥劑貯罐)、計量泵(加藥泵)、自動(dòng)控制系統、連接管路等組成。除部分加藥管路、取樣管路和加藥濃度檢測儀表外，這些設備一般都集中安裝在一個(gè)加藥間內，全自動(dòng)加藥裝置將計量箱、計量泵、自動(dòng)控制系統一體化，即安裝在一個(gè)底座上。我振輝公司完成設備購置、制造、組裝、調試、試運行，用戶(hù)只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后，將計量泵出口與加藥管路、計量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好，并將控制柜電源和檢測儀表信號送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運行。這樣可以大大減少現場(chǎng)施工工作量，避免了中間環(huán)節的差錯，有效地保證工期和工程質(zhì)量，減少用戶(hù)的麻煩和損失。
全自動(dòng)加藥裝置類(lèi)型及結構：
　　　　加藥裝置主要由溶液箱、攪拌箱（帶攪拌器）、計量泵、變頻器、電導率表、液位計、電控柜、管路、閥門(mén)、安全閥、止回閥、壓力表、過(guò)濾器、底座等組成（可根據用戶(hù)實(shí)際要求配置）。成套加藥裝置具有結構緊湊、安全簡(jiǎn)單、操作使用簡(jiǎn)便等特點(diǎn)。該裝置還可根據用戶(hù)不同工藝流程的要求，進(jìn)行有針對性的設計、配置必要的部件，實(shí)現功能適合（如自動(dòng)遠程控制）、經(jīng)濟實(shí)用。
　　　　加藥過(guò)程可手動(dòng)操作，也可通過(guò)PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實(shí)現自動(dòng)控制。
　　　　加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實(shí)現多種介質(zhì)同時(shí)輸送，單獨調整。
　　　　加藥裝置中溶液箱的容積可由最小0.1m3到20m3,可根據加藥量選定，根據輸送介質(zhì)的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼（碳鋼襯膠）、不銹鋼、非金屬材質(zhì)（PE、PVC、PP、PTFE）等。
　　　　全自動(dòng)加藥裝置按加藥流程分，主要有雙泵單控組合式、三泵雙控組合式、組合式爐水R值自動(dòng)控制裝置等幾種類(lèi)型，每種類(lèi)型的結構有些不同。
　　　　1、雙泵單
控組合式自動(dòng)加藥裝置本裝置由一個(gè)計量箱、二臺計量泵(互為備用)，一套交流變頻式自動(dòng)加藥控制系統、連接管路、閥門(mén)、底座等組成。是否帶攪器、遠傳液位計、液位高低限報警以及罐體材質(zhì)選擇由用戶(hù)或設計部門(mén)提出，也可由用戶(hù)直接向我單位咨詢(xún)。罐體材質(zhì)有鋼、不銹鋼、襯膠罐體，用于不同的藥液。用戶(hù)訂貨時(shí)，必須說(shuō)明計量泵如下參數：流量(L/H)，泵出口壓力(MPa)，泵流路材質(zhì)(或者輸送藥劑的名稱(chēng)、濃度)。
2．三泵雙控組合式自動(dòng)加藥裝置

　　　　本裝置由二個(gè)計量箱、三臺計量泵、三套交流變頻式自動(dòng)加藥控制系統、連接管路、閥門(mén)、底座等組成。三臺計量泵中，泵3為泵l、泵2的備用泵，通常情況下，泵1、泵2分別在二套交流變頻式自動(dòng)加藥控制系統驅動(dòng)下工作，使泵可以按四種方式工作，控制柜上的切換開(kāi)關(guān)可將備用泵投入運行。
　　　　用戶(hù)對計量箱、計量泵等提供參數的要求可參考前述的雙泵單控組合式自動(dòng)加藥裝置中的有關(guān)說(shuō)明。
三、全自動(dòng)加藥裝置工作原理
　　　　通過(guò)在線(xiàn)檢測系統、自動(dòng)加藥系統來(lái)控制循環(huán)水系統的運行，以達到最有效和最及時(shí)的動(dòng)作，并將現場(chǎng)的運行數據儲存到內建的報表系統，以便于設備出現故障時(shí)查找原因。
四、全自動(dòng)加藥設備應用范圍
　　　　中央空調循環(huán)水系統、鍋爐水系統的自動(dòng)加藥裝置。游泳池、水廠(chǎng)、污水處理、建筑生活水的消毒化工、醫療、電子等行業(yè)的廢水處理消毒。工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒。
五、全自動(dòng)加藥設備產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　　　計量泵及主要控制部件采用進(jìn)口的世界知名品牌，全自動(dòng)控制，無(wú)需人工管理
六、加藥裝置選型注意事項：
　　　　1、用戶(hù)選用加藥裝置時(shí)，首先根據系統需要投加溶液量來(lái)確定選用規格（包括計量泵參數、攪拌箱容積、溶液箱容積及現場(chǎng)條件），再根據投加情況，確定投加方式（一般采用“一開(kāi)一備”或多開(kāi)一備的方式）；
　　　　2、根據需要選取加藥裝置各部件的材質(zhì)（不銹鋼、碳鋼、非金屬材料）、計量泵型號（隔膜泵、柱塞泵）或向我公司提供所加藥劑的參數（名稱(chēng)、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等）；
　　　　3、其他對加藥裝置的特殊要求
七、全自動(dòng)加藥裝置自動(dòng)控制裝置
（一）加藥裝置特點(diǎn)：
　　　　變頻式自動(dòng)加藥控制裝置采用引進(jìn)的高科技產(chǎn)品--交流變頻器構成先進(jìn)的交流調速系統，對加藥量實(shí)現最佳自動(dòng)控制，該系統最大優(yōu)點(diǎn)是性能可靠、壽命長(cháng)、啟動(dòng)特性好、能耗低。該裝置還可以作為水泵、油泵、風(fēng)機等交流電機的轉速控制系實(shí)現對輸液管道內液體、汽體的壓力、流量控制。
（二）加藥裝置結構
　　　　自動(dòng)控制裝置主要由自動(dòng)控制柜、記錄儀、交流電機、加藥泵等組成。自動(dòng)控制柜內有變頻器、調節器、檢測儀等，見(jiàn)下表。檢測儀的選擇由用戶(hù)的加藥種類(lèi)決定，例如：加氨，檢測儀可選用電導率儀或PH計，加磷酸鹽可選用快速磷酸根分析儀，中和池可選用PH計，協(xié)調磷酸鹽處理則需采用R表，混凝則采用流動(dòng)電流測定儀，加氯則需配置余氯表等等。
（三）加藥裝置原理
　　　　加藥泵電機在交流變頻器驅動(dòng)下，將藥劑注入到液體中，藥濃度被檢測儀檢測，檢測儀將與濃度成比例的電信號輸入到調節器與設定值比較，得到偏差信號，調節器將偏差信號按工藝要求進(jìn)行比例、積分運算，其運算結果信號輸送給變頻器，變頻器按調節器輸出的調節信號改變電機工作電源的頻率，使電機轉速發(fā)生變化，改變注入液體中藥液濃度，使藥劑濃度控制在最佳范圍內。
（四）加藥裝置技術(shù)參數
　　　　1.檢測儀輸出信號：0～lOmA，4～20mA，DC。
　　　　2.調節器　輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA?？刂凭龋骸?％。PI功能：用于快速調節過(guò)程。智能調節功能：用于快速或大滯后調節過(guò)程
　　　　3.變頻器　　變頻器額定功率≥1．6倍工作電機功率　　變頻器驅動(dòng)工作電機頻率范圍：5～100HZ(4極電機)。
　　　　4.控制柜　　電源：三相380±10％V和單相220±10％V，　電源頻率：50或60HZ　　電源功率：與工作電機功率有關(guān)。
　　　　5.工作環(huán)境條件　溫度;40℃　相對濕度≤85％　振動(dòng)頻率≤25HZ　振動(dòng)幅度≤0．1mm　周?chē)諝獠缓曳酆透g性氣體（注：檢測儀若對工作條件有特殊要求，還需另加考慮）　
　　　　6.控制柜重量：與變頻器功率有關(guān)。
（五）加藥裝置安裝　
　　　　1. 控制柜安裝在離地面約50--250mm高的金屬框架上。
　　　　2. 控制柜應安裝在符合4.5條的室內
　　　　3. 加藥點(diǎn)至取樣點(diǎn)的距離約為8--10米，適用于快速調節系統，對于大滯后調節系統加藥至取樣點(diǎn)距離可以不限，但是可能段為宜。
　　　　4. 快速調節系統的監測儀的傳感器（或整機）應盡量靠近取樣點(diǎn)，取樣管內經(jīng)約5--8mm,長(cháng)度約2--4米，大滯后調節系統對此條無(wú)嚴格要求。
　　　　5. 上、下限報警、變頻器故障報警器最好裝在運行人員的值班室內。
（六）加藥裝置調試　
　　　　1.熟讀檢測儀、調節器、變頻器使用說(shuō)明書(shū)及本說(shuō)明書(shū)。
　　　　2.打開(kāi)控制柜后門(mén)，檢查接線(xiàn)是否因長(cháng)途運輸有松動(dòng)，脫落，若有上述現象，應於消除。
　　　　3.打開(kāi)控制柜后門(mén)，在控制電路板上合上檢測儀、記錄儀，電源開(kāi)關(guān)，按照說(shuō)明書(shū)，首先將檢測儀投入正常工作，并接通記錄儀、由記錄儀連續記錄被測參數的變化。