風(fēng)機工安全操作規程其中冷油器的有關(guān)介紹
一、機組啟動(dòng)前的準備工作
　　　　1、按電動(dòng)機說(shuō)明書(shū)的要求，做好電動(dòng)機啟動(dòng)前的準備。
　　　　2、檢查機組所有螺栓是否把緊，并檢查確認一切均正常。
　　　　3、檢查潤滑油應符合22#汽輪機油冷油器的主要物理化學(xué)性能規定。油箱中的油位應比最高油位高30~40mm，并準備一定量的潤滑油。
　　　　4、檢查冷卻水管路應暢通無(wú)阻，無(wú)泄漏現象。
　　　　5、檢查所有測量?jì)x表的配置及其靈敏性。
　　　　6、檢查氣體管道上所有閥門(mén)冷油器的手動(dòng)部分是否靈活好用。對進(jìn)氣管道中的節流板應調整在5~10度的位置。出氣管道中的閘閥應關(guān)閉，并打開(kāi)旁通管道中的閘閥。
　　　　7、對機組進(jìn)行盤(pán)車(chē)，應無(wú)磨刮現象。
　　　　8、檢查并調整機組的所有連鎖裝置。
　　　?。?）主電動(dòng)機與電機油泵的連鎖。主電動(dòng)機只有在電動(dòng)油泵啟動(dòng)后方能合閘啟動(dòng)，冷油器主電動(dòng)機拉閘停車(chē)時(shí)，電動(dòng)油泵自動(dòng)啟動(dòng)運轉。
　　　?。?）軸承溫度60℃時(shí)，發(fā)出聲、光預報信號；軸承溫度75℃時(shí)，發(fā)出聲、光緊急信號，主電動(dòng)機連鎖自動(dòng)停車(chē)。
　　　?。?）潤滑系統主進(jìn)油管油壓0.7Kgf/cm2時(shí)，發(fā)出聲、光緊急信號，主電動(dòng)機連鎖自動(dòng)停車(chē)。
二、機組的啟動(dòng)
　　　　1、啟動(dòng)電動(dòng)油泵，檢查潤滑系統是否暢通無(wú)阻，油箱中的油位是否正常。
　　　　2、調整潤滑系統的油壓，應為0.8；1.5Kgf/cm2
　　　　3、檢查進(jìn)入軸承的潤滑油溫應保持在25--30℃，否則應對潤滑油冷油器冷卻或加熱。
　　　　4、機組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細聽(tīng)機組各機體內部的聲響，并注意軸承、主油泵和密封等工作情況，如發(fā)現有不正常的震動(dòng)和響聲時(shí)，應立即采取措施或直至停車(chē)，檢查或排除不正?，F象的原因。
　　　　5、主電動(dòng)機達到額定轉速時(shí)，主油泵開(kāi)始正常工作，則應停止電動(dòng)油泵工作，此時(shí)油壓應不底于0.8Kgf/cm2，各軸承溫度應底于65℃。
　　　　6、冷油器出口溫度達到40℃時(shí)，應打開(kāi)冷油器進(jìn)水管路上的閘閥，對冷油器供水，保持軸承進(jìn)口處油溫在30--40℃范圍內。要求冷油器內的水壓應低于油壓。
　　　　7、觀(guān)察鼓風(fēng)機的機殼在溫度上升時(shí)膨脹是否正常。
　　　　8、機組在無(wú)負荷運行正常后，逐漸開(kāi)啟進(jìn)氣管道上的閘閥，調節出氣管道中的氣體壓力，此時(shí)機組即可投入生產(chǎn)運行。
三、機組運行時(shí)的維護
　　　　1、應經(jīng)常注意和定期聽(tīng)測機體內部的聲響和軸承震動(dòng)。如發(fā)現震動(dòng)或不正常的聲音時(shí)，應立即采取措施或停車(chē)檢查，找出故障原因并排除之。
　　　　2、經(jīng)常檢查軸承潤滑系統的油壓，一般應保持在0.8；1.3Kgf/cm2 范圍內。調整主油泵上的安全閥的調節螺絲，改變彈簧的壓力而調整潤滑系統的油壓。油壓低于0.7Kgf/cm2 時(shí)，連鎖自動(dòng)啟動(dòng)油泵，以恢復正常。
　　　　3、應經(jīng)常檢查軸承出口處溫度應低于60℃。調節冷油器冷卻水的進(jìn)水量，保持進(jìn)入軸承前的油溫在30--40℃范圍內。注意保持冷油器的冷卻水壓應低于油壓。
　　　　4、定期檢查潤滑油的質(zhì)量。在機組安裝第一次運行200小時(shí)后更換潤滑油。經(jīng)檢定潤滑油符合性能要求，經(jīng)過(guò)濾后方可重新使用，以后每隔30天檢查一次，發(fā)現變質(zhì)后及時(shí)更換新油。
　　　　5、定期清洗濾油器和冷油器。
　　　　6、應經(jīng)常檢查主油泵進(jìn)油管接合處的嚴密性，防止空氣吸入油泵體內。
　　　　7、定期記錄各種儀表的讀數。發(fā)現與再次記錄有明顯變化時(shí)，應及時(shí)找出原因并排除之。