有關(guān)減溫減壓裝置產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)介紹（一）
一、減溫減壓裝置用途
　　　　本裝置是將進(jìn)入的蒸汽壓力和溫度，通過(guò)減壓和減溫機構，降低到使用所需之蒸汽參數。是電力、石油化工、輕工、紡織印染、醫藥、熱電聯(lián)產(chǎn)等行業(yè)廣泛應用的一種減溫減壓設備。
二、減溫減壓裝置主要技術(shù)參數

三、減溫減壓裝置結構簡(jiǎn)述
　　　　本裝置由減壓、減溫、安全保護、蒸汽管道和熱力調節系統等組成。
　　　　1、減壓系統：蒸汽的減壓是由減溫減壓閥來(lái)實(shí)現的。減溫減壓閥與電動(dòng)（或氣動(dòng)，以下同）執行器相連，當管道內的蒸汽壓力變化時(shí)，電動(dòng)執行器啟動(dòng)，帶動(dòng)減壓閥瓣上下升降，調節減壓比的大小，使管道內的蒸汽壓力保持在規定的范圍內。
　　　　2、減溫系統：由電動(dòng)調節閥、噴嘴、混合管道、節流器、節流閥等組成。減溫水經(jīng)電動(dòng)調節閥后，流入減溫減壓閥，經(jīng)閥瓣噴孔噴入閥體內使水、汽直接混合來(lái)實(shí)現蒸汽的減溫。
　　　　當供給的減溫水壓力超過(guò)工作壓力較大時(shí)，為了使電動(dòng)調節閥和噴嘴仍能正常工作，在電動(dòng)調節閥前的給水管道上裝有節流器，使減溫水經(jīng)節流器進(jìn)入電動(dòng)調節閥的壓力保持在規定范圍內。
　　　　電動(dòng)調節閥通常采用柱塞式，其閥桿與電動(dòng)執行器相連。當混合管道中的蒸汽溫度有所改變時(shí)，通過(guò)溫度調節系統控制電動(dòng)執行器，帶動(dòng)電動(dòng)調節閥閥桿運動(dòng)，調節噴嘴噴入閥體的噴水量，使管道內的蒸汽溫度保持在規定范圍內。
　　　　為了防止在運行過(guò)程中給水管道內的減溫水壓力突然降低，產(chǎn)生蒸汽通過(guò)噴嘴反沖入給水管道的現象，在減溫管道上近噴嘴處裝有止回閥。
　　　　3、安全保護系統：采用彈簧安全閥（或主安全閥）來(lái)實(shí)現安全保護。當管道內蒸汽壓力超過(guò)允許值時(shí)，安全閥即自動(dòng)開(kāi)啟排除蒸汽。當壓力恢復至規定值時(shí)，安全閥即自動(dòng)關(guān)閉。使二次蒸汽壓力保持在允許值內，保證設備和管路的安全運行。
　　　　4、熱力調節系統：實(shí)現對電動(dòng)減溫減壓閥和電動(dòng)調節閥的控制，有自動(dòng)控制、遠程遙控或現場(chǎng)手動(dòng)控制等多種形式。（用戶(hù)訂貨時(shí)自動(dòng)選擇）
四、減溫減壓裝置安裝注意事項
　　　　1、按本體系統總圖序號依次安裝。
　　　　2、在本裝置的進(jìn)口處應裝有閘閥，供啟閉用。
　　　　3、在本裝置安全閥處下部須設一固定支架，在裝置兩端的適當位置處應各設一滑動(dòng)支架在裝置兩端連接處應考慮熱補償措施或自然補償，在蒸汽出口處適當位置的最低點(diǎn)須裝設疏水器。
　　　　上述閘閥、支架、補償措施、疏水器等由用戶(hù)根據以上情況自行解決。
　　　　4、現場(chǎng)儀表接入熱控柜的信號線(xiàn)用單芯為1mm2以上的屏蔽線(xiàn)：熱電阻用三芯屏蔽線(xiàn)，壓力變送器二芯屏蔽線(xiàn)，執行機構用四芯屏蔽線(xiàn)（一體化執行機構且不需要反饋信號的）或六芯屏蔽線(xiàn)，接地電阻應小于4歐姆。電源總進(jìn)線(xiàn)采用2.5mm2以上的電纜線(xiàn)，各儀表有接地要求的均須可靠接地。詳見(jiàn)現場(chǎng)接線(xiàn)圖。
　　　　5、嚴格按安裝圖及技術(shù)資料安裝進(jìn)出口熱電阻、壓力變送器，避免前后裝反，如果因安裝失誤造成的損壞，我方不負任何責任。
　　　　6、安裝各閥門(mén)時(shí)須注意蒸汽和和減溫水的流向。
　　　　7、本裝置安裝完畢后，將減壓系統和給水系統的閥門(mén)拆下，并對整個(gè)管道進(jìn)行吹洗，清除管道內的電焊渣、焊塊等污物，檢查確認沒(méi)有任何雜物時(shí)再裝上已拆的閥門(mén)，同時(shí)然后進(jìn)行水壓試驗。試驗壓力為工件壓力的1.5倍，試驗壓力時(shí)須將安全閥卸下，另用悶板密封，然后加壓，保持5分鐘，檢查所有連接處不得有滲漏現象。
　　　　8、特別警告！若管道內有污物如焊渣等，將堵塞閥體內噴孔使減溫減壓閥不能正常工作，嚴重時(shí)卡死閥瓣損壞閥門(mén)和電動(dòng)執行機構。
五、減溫減壓裝置運行
1、運行前的準備工作：
   　　 1．1必須檢查管道上各法蘭之間、法蘭和附件之間的連接、各閥門(mén)的啟閉、及安全閥的動(dòng)作是否正常；檢查各儀表是否完好，確認各儀表電路已接通。
  　　  1．2關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處的閘閥和減溫水進(jìn)口處的截止閥，用手動(dòng)操作電動(dòng)執行器，驗證減壓閥及給水調節閥的行程、閥門(mén)全開(kāi)及全閉時(shí)的位置與電動(dòng)執行器行程是否一致。然后確定閥門(mén)和電動(dòng)執行器是否可投入正常運行。
　　　　1．3運行前，本裝置及通向用戶(hù)的管道和附件均須進(jìn)行預熱。預熱程序是：將減壓閥稍微開(kāi)啟（約全行程5%），關(guān)閉減溫水進(jìn)口處的截止閥，然后慢慢地打開(kāi)進(jìn)口處閘閥，輸入新蒸汽進(jìn)行預熱。預熱時(shí)蒸汽壓力應在0.02~0.05Mpa之間，預熱時(shí)間>60分鐘。
2、試運行：
　　　　預熱結束后，打開(kāi)減溫水進(jìn)口處截止閥，并逐漸開(kāi)啟蒸汽進(jìn)口處閘閥，按每分鐘升高0.1-0.15Mpa的速度逐漸升壓，同時(shí)用手操作減壓閥和電動(dòng)調節閥，使蒸汽的壓力、溫度達到使用要求。在升壓過(guò)程中，當壓力升到額定壓力的50%時(shí)，用手動(dòng)使安全閥起跳。檢查安全閥的啟閉是否靈敏，確認后按規定定好安全閥的開(kāi)啟壓力。打開(kāi)疏水器，排出冷凝水。通過(guò)調整，蒸汽參數達到規定值后方可投入使用。
　　　　減壓調節：手動(dòng)將閥位調整到20%左右（避免減壓閥動(dòng)作過(guò)慢以至安全閥起跳），緩慢開(kāi)大進(jìn)口閘閥，注意二次壓力調節儀顯示值，當二次壓力接近目標值時(shí)，將二次壓力調節儀切換到自動(dòng)，使系統進(jìn)入自動(dòng)調節狀態(tài)，繼續緩慢開(kāi)大閘閥，觀(guān)察系統的調壓能力，直至各參數達到要求。調試完畢。
        減溫調試：通過(guò)二次溫度調節儀手動(dòng)調整給水調節閥位到10%~20%，當二次蒸汽溫度接近目標值時(shí)，開(kāi)水泵并將二次溫度調節儀切換到自動(dòng)，使系統進(jìn)入自動(dòng)調節狀態(tài)，觀(guān)察系統的調溫能力，直至各參數達到要求。調試完畢。
3、運行中的注意事項：
        使用的減溫水必須是純凈軟化水，不得帶有固體雜質(zhì)以防堵塞噴嘴。
4、停運：
        停運前應先通知供汽部門(mén)及汽源部門(mén)，然后逐漸關(guān)閉減溫減壓閥和電動(dòng)調節閥，逐漸降低壓力和溫度至閥門(mén)完全關(guān)閉。
        減溫減壓閥電動(dòng)調節閥完全關(guān)閉后，關(guān)閉蒸汽進(jìn)口處閘閥和減溫水管道上截止閥，打開(kāi)疏水器排出冷凝水。
六、減溫減壓裝置檢查、自控
        1、按現場(chǎng)接線(xiàn)圖檢查各現場(chǎng)傳感器（壓力變送器、熱電阻、流量傳感器）、執行機構、水泵與控制柜間接線(xiàn)是否正確。
        2、檢查進(jìn)出口熱電阻及壓力變送器前后是否裝反，壓力變送器量程高的為進(jìn)口，量程
低的為出口。
        3、水泵通電前必須注滿(mǎn)水將全部空氣排出，以免空運轉將水泵機械密封燒壞。
        4、在確認水泵注滿(mǎn)水后，給水泵通電，檢查水泵是否正轉。如反轉，關(guān)閉水泵將任意兩相電源調換即可。檢查完畢關(guān)閉水泵。
        5、檢查儀表設定是否正確，接通儀表電源，檢查所有盤(pán)上儀表的上下限是否跟現場(chǎng)傳感器量程一致，PID儀表目標值設定是否合理，PID儀表的正反作用（壓力調節閥正裝時(shí)調節儀表應設反作用，反裝時(shí)應設正作用。溫度調節閥設為正作用。具體操作方法參見(jiàn)儀表適用說(shuō)明書(shū)）。
        6、PID儀表按“ENT”鍵切換為手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)調節閥門(mén)，檢驗閥門(mén)是否能正常全行程開(kāi)關(guān)。以檢驗調節回路中的儀器元件是否正常。
      注：按“ENT”鍵2秒后放開(kāi)，即可從自動(dòng)切換到手動(dòng)狀態(tài)（顯示“HXX”）或從手動(dòng)切換到自動(dòng)（顯示目標值）。其余設定請參照說(shuō)明書(shū)。