我國減溫減壓閥的發(fā)展水平以及發(fā)展趨勢
一、中國減溫減壓閥水平
         目前，國內已有19個(gè)企業(yè)獲得了國家核安全局頒發(fā)的民用核承壓設備設計和生產(chǎn)資格許可證，可設計和生產(chǎn)核級閥門(mén)。其設計、生產(chǎn)閥門(mén)的種類(lèi)有閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、彈簧式安全閥、調節閥、節流閥、隔膜閥、波紋管截止閥等。這19個(gè)企業(yè)中具備設計生產(chǎn)核Ⅰ級閥門(mén)的企業(yè)有五家（沈高、中核蘇閥、大高、上閥、上海良工、）。國內生產(chǎn)的供核電站用閥門(mén)大多是非核級和核Ⅱ、Ⅲ級閥門(mén)。
         國內核級閥門(mén)研制起步于60年代初。到目前，經(jīng)過(guò)幾十年的努力，國內已形成了一定規模的核級閥門(mén)設計、實(shí)驗、制造、檢測能力，并為秦山核電站一期、二期建設提供了大量的核級和非核級閥門(mén)，為減溫減壓閥國產(chǎn)化做出了重要貢獻。目前，國內已成功研制生產(chǎn)了壓水堆核島核Ⅰ級電動(dòng)閘閥、止回閥；核Ⅰ級電動(dòng)波紋管截止閥、快中子增殖反應堆用核Ⅱ級電動(dòng)波紋管鈉截止閥等具有較高水平的核級閥門(mén)。同時(shí)隨著(zhù)國家發(fā)展核電政策的引導，這種能力正在得到迅速的加強和擴大。以中核蘇閥科技實(shí)業(yè)有限公司、沈陽(yáng)盛世高中壓閥門(mén)有限公司、大連大高閥門(mén)有限公司等為代表的一批老企業(yè)，正在通過(guò)加大技術(shù)改造投入、進(jìn)行人員技術(shù)培訓、消化吸收國外技術(shù)等措施提高企業(yè)減溫減壓閥的設計、生產(chǎn)和實(shí)驗的水平以盡快適應減溫減壓閥國產(chǎn)化要求的步伐，滿(mǎn)足國家核電逐步國產(chǎn)化的需要。一批新興企業(yè)的企業(yè)家具有戰略眼光，不惜投入巨大的人力、物力，引進(jìn)人才、上設備、上手段、上管理，取得了（或正在取得）設計生產(chǎn)核級閥門(mén)的資格。這些都是中國閥門(mén)行業(yè)發(fā)展中的輝煌成就和可喜之處，只要持續這種發(fā)展勢頭，必將在我國減溫減壓閥實(shí)現國產(chǎn)化過(guò)程中結出碩果。
         國內核級閥門(mén)的設計、生產(chǎn)和實(shí)驗已經(jīng)具有一定的基礎，取得了一定的成績(jì)，發(fā)展前景看好。但我們也應該清醒地認識到，由于國內減溫減壓閥還存在著(zhù)一些技術(shù)水平較低、質(zhì)量和可靠性不高等現象，在一定程度上影響減溫減壓閥的國產(chǎn)化。核電站中核島、常規島的一些重要閥門(mén)如先導式安全閥、調節閥、主蒸氣隔離閥等國內還不能提供成熟、可靠的產(chǎn)品。同時(shí)由于受?chē)鴥葴p溫減壓閥的實(shí)驗測試手段所限，以及技術(shù)、管理等原因，減溫減壓閥產(chǎn)品的可靠性數據少、自動(dòng)控制水平低、產(chǎn)品的質(zhì)量不穩定。核電是以安全可靠為第一原則的。國內減溫減壓閥存在的問(wèn)題，導致核電站業(yè)主不愿或不輕易采用國內生產(chǎn)的減溫減壓閥。這是我們各個(gè)閥門(mén)企業(yè)需要花大力氣才能解決的減溫減壓閥產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量這個(gè)根本問(wèn)題，也是行業(yè)關(guān)注之處。需要在技術(shù)、人才、政策、軟件、硬件、管理諸方面采取措施才能加以解決。
二、減溫減壓閥的發(fā)展看法
         根據中國核電站發(fā)展的大好形勢和減溫減壓閥發(fā)展的現狀，為實(shí)現核電快速發(fā)展，減溫減壓閥國產(chǎn)化，沈陽(yáng)盛世高中壓閥門(mén)有限公司的于國良總工程師認為中國的閥門(mén)企業(yè)、行業(yè)和國家應采取措施解決影響減溫減壓閥國產(chǎn)化的幾個(gè)問(wèn)題：
        1、盡快補充完善我國的減溫減壓閥的技術(shù)標準和規范。將現有的EJ、GB、按ASME、RCC-M標準補充完善，符合國情，提高可操作性，以利于國內減溫減壓閥在設計、選材制造、檢驗等各個(gè)環(huán)節上能夠達到國產(chǎn)化。
        2、整合中國閥門(mén)行業(yè)減溫減壓閥的實(shí)驗、檢測和鑒定的設備和能力，資源共享，避免重復投資重復建設，加快減溫減壓閥的研制速度。
        3、加強核電人才培養和引進(jìn)核電技術(shù)的消化吸收，提高減溫減壓閥的設計能力和水平。
        4、增加軟件和硬件投資，保證設計、制造手段先進(jìn)，零部件加工和整機裝配質(zhì)量可靠。
        5、強化焊接、無(wú)損檢測、熱處理等特種工藝人員的培訓考核。研究和采用先進(jìn)的工藝技術(shù)，使零部件制造質(zhì)量達到設計圖樣和標準規范的要求。
        6、進(jìn)行核安全意識方面的職工教育和培訓，加強減溫減壓閥的設計、制造全過(guò)程的質(zhì)量管理，提高管理水平。